不論是消費互聯(lián)網(wǎng)還是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，APP的發(fā)展給人帶來更加便捷的體驗，只需要網(wǎng)絡和一步手機我們就可以瀏覽信息和接通全世界的網(wǎng)絡設備，對于工業(yè)行業(yè)來說，工業(yè)APP無疑給工控人員的維護和控制顛覆性的改變，不需要遠行、只需要一臺手機和網(wǎng)絡既可以通過視頻監(jiān)看工業(yè)現(xiàn)場設備的即時視頻以及對設備的遠程控制。這一技術是怎么實現(xiàn)呢？
網(wǎng)絡是基礎
遠程監(jiān)控和控制并不是一個新技術，通過安裝設備的電子通訊以及上位機等控制設備，在結合通訊技術發(fā)送命令指令即可實現(xiàn)對機器或者設備的遠程控制，目前5G技術的發(fā)展，使得通訊延時大大降低，通過遠程控制機器手臂進行人體手術的技術早已實現(xiàn)，工業(yè)現(xiàn)場環(huán)境復雜多變，通過不同的通訊手段滿足不同客戶的網(wǎng)絡要求是關鍵。
數(shù)據(jù)采集
需要監(jiān)控什么？就是通過采集設備的控制器（PLC等控制器）的運行數(shù)據(jù)，通過編譯解析既可以得到設備運行的狀態(tài)，比如：機器的開關、溫度、壓力等不同的參數(shù)指標，我們通過大屏等顯示將其可視化形成易讀的圖形和統(tǒng)計表格提供給運營管理人員分析決策，數(shù)據(jù)層的采集設計不同型號的機器設備和控制器的協(xié)議，這需要我們可滿足不同的協(xié)議才能得到有價值可靠的數(shù)據(jù)。
數(shù)據(jù)分析
得到數(shù)據(jù)是第一步，通過數(shù)據(jù)我們得出什么結果？這需要建立不同行業(yè)的分析模型，生產(chǎn)效率值、運維成本、機器故障率、生命周期等等預測和分析。我們通過不斷的采集上來的數(shù)據(jù)儲存在云端服務器進行數(shù)據(jù)模型計算處理，管理人員通過數(shù)據(jù)可預測機器使用壽命和維護的一個成本，可提供整個生產(chǎn)線的效率和運維能力。
手機如何通過遠程控制PLC?
答案是：通過
工業(yè)智能網(wǎng)關。
華辰智通工業(yè)智能網(wǎng)關支持所有主流PLC,，如西門子，三菱，歐姆龍，臺達等。系統(tǒng)以PLC為設備控制核心，以PLC遠程監(jiān)控網(wǎng)關為數(shù)據(jù)遠程采集終端，PLC遠程控制網(wǎng)關，PLC通訊模塊，智能網(wǎng)關通過3G、4G、wifi及以太網(wǎng)等多種通信方式再通過VPN over P2P的專用安全通道直接將PLC的程序及運行參數(shù)采集至PC、LED屏等監(jiān)控終端。
依靠監(jiān)控終端的編程軟件實現(xiàn)對遠程PLC的遠程編程與調試、在線監(jiān)控、在線仿真、程序的上傳與下載、數(shù)據(jù)遠程采集、設備遠程控制等功能。
PLC遠程在線監(jiān)視及編程 設備遠程操控，參數(shù)遠程采集 設備集約化管理 參數(shù)超閥預警，故障預警 智能分析決策支持 利用
PLC遠程控制網(wǎng)關，
PLC通訊模塊，智能網(wǎng)關對PLC遠程控制實現(xiàn)對設備進行遠端實時維護，不僅提高企業(yè)對設備故障的綜合防范能力和診斷水平，在大幅度降低故障率的同時為客戶提供了更快捷的服務，既減少了設備工程師的現(xiàn)場維護時間和費用成本，也有效減少了客戶損失。
