每天早上，二分廠生產二部設備技術室的李強，上班后的第一件事就是打開手機進入個人賬戶系統“看數”。上班不到10分鐘，生產二部前一班和當前班的產量、質量、能耗、設備運行等數據便一清二楚。
以往，李強必須早起到各車間去巡查一遍，1個多小時之后才能了解大概情況。
不僅是李強，上到XX集團決策管理層，下到機臺一線操作工，都可以隨時查看本崗位相關數據和信息，以便進行計劃排產、調度決策、維修保養等工作。
這些信息和數據，為什么獲取得這么快？
“看，這個黑色的盒子就是HINET智能網關。它可以在一秒內采集數十個機器設備的實時數據，并及時上傳到數采系統。”在XX廠制絲車間，該廠信息管理部的王新華在一臺打開的設備邊上指著一個網關說。
在二分廠，信息設備無處不在。制絲車間的設備上、卷包車間的機臺上、物流倉庫的產品箱上，甚至是員工的工牌里，都有信息的影子。這些信息設備名稱不一，或是傳感器、顯示屏，或是無線檢測、RFID電子標簽等，但它們共同構成了二分廠的“眼睛、耳朵和鼻子”。
裝上了“眼睛、耳朵和鼻子”的設備，能夠“看到、聽到、聞到”生產現場的最新情況，然后將這些情況轉化為數據傳遞到“大腦”—— ZT-IOT工業云平臺綜合信息系統。經過匯總分析后，系統反過來為管理層或一線操作工提供預警、預處理，甚至進行緊急事件的保護性處理。
物物相連，萬物有“靈”。
XX集團在建設智慧工廠的過程中，利用物聯網技術實現從“制造”轉變為“智造”：及時準確地采集生產線數據，幾十萬個數據的處理結果可以清楚掌握生產流程，提高生產過程的可控性，減少生產線上的人工干預，合理編排生產計劃與生產進度。
不僅僅在二分廠，物聯網技術也被XX集團其他下屬工廠運用到生產各環節中，從原料的加工、倉儲、醇化到制絲、卷包、裝箱、物流整個過程，關鍵物料及裝備都有信息設備。不同的裝置可以互相溝通，人機物之間能夠彼此進行交流，各生產線之間、各車間之間、各工廠之間實現了信息共享，進而大幅提高生產效率，降低制造成本。
在信息化建設過程中，XX集團認為，打造行業智慧工廠首先是利用好現有資源，把握好先進性與前瞻性之間的平衡，在運用好自動化工藝及大數據等信息化技術手段的基礎上，把“兩化融合”、智能制造作為打造智慧工廠的主攻方向。
華辰智通攜ZT-IOT工業云平臺打開您的智慧工廠大門,加速新一代技術的集成實施，積極推進智能制造單元、智能車間、智能工廠和智能制造系統升級，打造柔性化、智能化、高端化、綠色化的現代生產體系和發展模式。同時，公司將更加注重客戶方工業控制層、生產執行層和管理協同層的一體化設計，全面提升自動化、數字化、網絡化、智能化水平。通過智能生產系統的打造和深度應用，全力推動兩化深度融合，積極探索生產企業工業4.0實現之路。 
